Часто задаваемые вопросы и решения
| Серийный номер | Явление | Причины | Метод исключения |
| 1 | Поверхностное натяжение пленки не достигается. | Недостаточная мощность короны
Слишком большой зазор в короне. |
Регулирование ручки мощности по часовой стрелке, увеличение мощности
Разрыв между разрядами регулируемой короны 2 - 3 мм |
| 2 | Поверхностное натяжение пленки неравномерно. | Разница в размерах между двумя сторонами короны | Регулируйте электроды, чтобы размер зазора с обеих сторон был одинаковым |
| 3 | Неравномерность поверхности после обработки | Мощность короны слишком велика. | Регулирование ручки мощности против часовой стрелки, уменьшение выходной мощности |
| 4 | Увеличить мощность до определенного значения при включении сигнализации и повторном запуске | Кольцо короны холодное или влажное
Расстояние между коронами слишком велико. Электрический каркас не соответствует размеру, требуемому узлом. Линия среднего давления не подключена. |
Умеренное уменьшение выходной мощности, нагревание и увлажнение роликов короны через десять минут, а затем увеличение выходной мощности
Разрыв между регулируемыми разрядами 2 - 3 мм Выберите стойку разряда, соответствующую узлу |
| 5 | Неожиданное предупреждение о неисправности на работе, после повторного включения питания может работать только на короткое время | Короткое замыкание или включение внешнего высоковольтного провода, автоматическая защита коронера | Переключение или замена высоковольтных кабелей |
| 6 | Нерегулярная сигнализация о неисправности при работе, повторный запуск | напряжение линии нестабильно, напряжение мгновенно ниже или выше рабочего напряжения
Местная точка пробоя разрядного валка коронера Есть точки утечки и карбонизации компонентов, связанных с высоким давлением Плохое заземление узла или трансформаторной коробки или коронера с точкой разряда между землей и землей |
Подключите стабилизатор напряжения, чтобы напряжение питания находилось в пределах рабочего напряжения
Ремонт точек пробоя или замена силиконовых шлангов силиконовым клеем 704 Устранение точки утечки и удаление точки карбонизации на коронной раме Улучшение характеристик заземления |
| 7 | Две таблицы больше. | Потенциал VR3 панели управления настроен против или по часовой стрелке | |
| 8 | Несоответствие мощности | Настройка панели управления VR1. | |
| 9 | Стоп! Не открывается! | Настройка зазора между переключателем приближения и кодовым диском 1 - 2 мм | |
| 10 | Открывать нельзя. | Переключатель регулировки хода | |
| 11 | Хост иногда останавливается. | Разделить линию открытия останова от линии среднего давления | |
| 12 | Только что включили. | Электрическая рама влажная, вытирающая, вытирающая, разрядная и резиновая |
Техническая поддержка при проведении коронарной обработки
Как работает коронация?
Низкая поверхностная энергия некоторых материалов обычно приводит к плохой адгезии чернил, клея и краски, и для оптимальной адгезии поверхностная энергия основного материала должна быть равна или выше, чем поверхностная энергия вещества (например, чернил или связующего вещества), наложенного на него. Чтобы увеличить энергию поверхности, материал помещается перед коронным разрядом. При наложении напряжения окружающие молекулы кислорода распадаются на атомы, и образующиеся атомы соединяются с молекулярными концами, присутствующими в обрабатываемом материале, что приводит к химической реакции и активации поверхности. Поверхностное натяжение увеличивается, сцепление усиливается, а затем возможна дальнейшая обработка.
С какими материалами можно работать на поверхности?
PP/PE/PET/PVC/PA/PFE/PTFE/Paper/Metallized foil/Non-wovens/Foam/Wire/Sheet/ Glass
Существует несколько категорий электродов?
Металлические электроды: алюминиевые электроды и электроды из нержавеющей стали: обработка непроводящих материалов
Керамические электроды: обработка проводящих и непроводящих материалов
Материал поверхности коронного ролика?
Металлические валки: валки из нержавеющей стали, валки из алюминиевого сплава
Керамические валки
Керамические электроды: алюминиевые валки aluminum roller, нержавеющие стальные валки steel roller или керамические валки ceramic roller
Электроды из нержавеющей стали / алюминиевые электроды: резиновая оболочка алюминиевого валка или резиновая оболочка алюминиевого валка aluminum roller covered with silicon sleeve, aluminum roller coated with silicone.
Ежедневное обслуживание электродов:
Регулярно проверяйте расстояние между электродом и барабаном в пределах стандартного зазора.
Электроды и фарфоровые горшки (isolator) регулярно очищаются: их можно промыть кистью или обмакнуть тканью в спирт, но избегайте очистки агрессивным растворителем. В сезон повышенной влажности необходимо регулярно мыть.
Предотвращение столкновений и сжатия при использовании
Поддерживайте электроды сухими, иначе это повлияет на эффект разряда и даже может привести к возгоранию.
Что такое гало сзади? Как избежать?
Для тонких пленок толщиной < 15 мкм) при более высоких скоростях за пленкой может попадать воздух; В этот момент воздух на обратной стороне пленки ионизируется, вызывая гало спины.
Решение: 1, при производстве разумно контролировать натяжение пленки 2, перед тем, как тонкая пленка войдет в систему короны, рассмотрим возможность добавления вытянутого плоского валка, чтобы обеспечить выравнивание пленки в систему короны 3, увеличить давление ролика, нажимной ролик и коронный ролик должны быть подвергнуты строгому испытанию на динамическое и статическое равновесие, давление нажимного валка должно быть подходящим.
Какое значение Дайна?
Даин - это единица силы, то есть то, что мы обычно называем поверхностным натяжением, является решающим критерием обработки поверхности, и, как правило, чем выше значение Дайна, тем легче окрашивается или прилипает.
Как измерить данин?
Обычная простота. Метод тестирования Да. ручка Дайна Ручка Дайна имеет различные спецификации, такие как 30 - 70. Сделайте ручку Дайна перпендикулярной плоскости пленки, а также соответствующее давление, чтобы нарисовать линию на поверхности пленки, чтобы определить размер значения Дайна в зависимости от степени усадки. Если подчеркивание равномерно распределено, не сжимается и не может позволить себе ни одной точки шарика, это означает, что значение датчика поверхности выше или равно значению ручки данина.
Основные факторы, влияющие на эффект коронирования
1, Температура
При высокой температуре эффект коронирования хороший. Потому что при высоких температурах химическая реакция происходит быстро, и степень реакции также велика. Поэтому эффект коронирования, установленный в Интернете, меньше, чем при автономной обработке холодной пленки, и эффект лучше.
2, Влажность окружающей среды
Когда влажность окружающей среды низкая, эффект обработки хороший; При высокой влажности эффект обработки ухудшается. Поэтому, когда влажность больше, следует увеличить вытяжку воздуха, чтобы высвободить влагу вблизи электрода.
3, Сырье
При одинаковых условиях обработки разные материалы имеют разные эффекты обработки. Например, PP требует больше энергии, чем PE, чтобы достичь того же эффекта обработки. Поэтому при одинаковой ширине и скорости обработка материала PP требует большей мощности.
4, Гало сзади
Последствия гало на задней панели, алюминиевое покрытие может произойти перенос алюминиевого покрытия, покрытие может произойти перенос клея, при изготовлении мешка тепловое уплотнение становится хуже, прочность уплотнения не соответствует требованиям и так далее.
5 Время хранения
Эффект коронирования уменьшается с увеличением времени хранения. Скорость отступления связана с различными факторами, такими как температура среды хранения и толщина материала. Поэтому после обработки материала лучше использовать как можно скорее, чтобы получить наилучшую адгезию.
Что делать, если озон пахнет слишком сильно?
Проверьте, соответствует ли озоновый вентилятор мощности системы коронирования; При установке убедитесь, что проводка вентилятора правильная и избегайте инверсии; Кроме того, необходимо регулярно проверять вентиляторы и трубопроводы.
Что делать, если головной компьютер перегревается?
Это может быть блокировка фильтра вентилятора или инверсия вентилятора.
Решение: Регулярно чистить вентиляторы и фильтры, чтобы обеспечить вентиляцию шкафа. Проверьте правильность установки вентилятора.
Техническое обслуживание и эксплуатация отсроченного оборудования
экструдерная часть
1.Система смазки и охлаждения редуктора, редуктор должен регулярно обслуживаться и поддерживаться, обычно рекомендуется заменить смазочное масло около полугода. (220 # Зубчатое масло) Новое оборудование заменяет смазочное масло в течение трех месяцев, так как оборудование работает ежедневно, смазочное масло легко разлагается, теряет смазочное действие, теряет защитный эффект на подшипники и шестерни.
2.Очистка фильтрующей сети редуктора.
3.В процессе производства необходимо постоянно следить за тем, протекает ли масло из сальника, обнаруживать утечку масла в соответствии с фактическими условиями обратить внимание на пополнение достаточного количества смазочных материалов, ждать, пока условия работы позволят своевременно заменить сальник.
4.Регулярно проверяйте наличие аномального шума, если вы обнаружите аномальный шум, вы должны своевременно остановиться, чтобы проверить подшипники и шестерни для обработки.
5.Необходимо обеспечить нормальное течение давления воды в охлаждающем потоке для достижения нормального эксплуатационного эффекта.
Электрическая часть
1.Все двигатели должны поддерживать поверхность чистой, без пыли, для достижения хорошего эффекта охлаждения.
2.Регулярно заправлять смазочное масло в подшипник, (некоторые подшипники двигателя имеют отверстия для заправки смазочного масла,) увеличить срок службы двигателя, уменьшить его неисправность.
3.Можно периодически проверять, ослаблены ли соединительные клеммы под воздействием теплового расширения, охлаждения и вибрации, и обнаруживать аномальную своевременную обработку.
нагревательная часть
1.Воздействие теплового расширения и охлаждения во время использования может привести к ослаблению нагревательного кольца, и при ремонте оборудования необходимо также проверить правильность ослабления нагревательного кольца.
2.При возникновении неточности температуры проверьте, нормальна ли термопара.
3.Обогревательные кольца, нагревательные стержни, термопары и т. Д. Все являются хрупкими деталями, часто требуется запасные части.
Система отсоса
1.В процессе производства фильтровальная сеть в всасывающей трубке требует постоянного внимания к тому, есть ли засорение пылью, и должна быть своевременно очищена.
2.При установке необходимо обратить внимание на утечку воздуха,
3.Обеспечить хорошую герметичность бункера и неповрежденную фильтрующую сеть, чтобы обеспечить нормальную подачу и использование сырья.
Сетевой переключатель и гидравлическая система
1.Во время использования переключателя сетки при смене сетки необходимо очистить остаток, чтобы избежать царапин сетки при следующей замене сетки из - за карбонизации остаточного материала, что приводит к утечке.
2.Обратите внимание на проблему давления, и чрезмерное длительное использование давления также может легко привести к утечке или застыванию сетки.
3.Обратите внимание на то, работает ли нагревательный стержень нормально, и обнаружение аномалии требует своевременной обработки.
4.Цилиндр переключателя сети, из - за более высокой температуры в этом положении, длительное время может вызвать старение уплотнительного кольца цилиндра, в результате чего возникает проблема с неподвижностью переключателя сети, обнаружение аномалий, проверка ясно, что это проблема цилиндра или ручного клапана для обработки.
5.Проверьте достаточность гидравлического масла (46 # антифрикционного гидравлического масла) на гидравлической станции, необходимо своевременно пополнить, чтобы обеспечить нормальное использование.
Электрический шкаф
Во всех электрических шкафах должны проводиться регулярные работы по удалению пыли, техническое обслуживание должно быть безопасным! Необходимо выключить выключатель питания, отключить питание, чтобы выполнить работу по техническому обслуживанию, отсосать пыль в шкафу пылесосом, очистить инструменты без влаги, а также проверить, есть ли место для ослабления винта, чтобы избежать контакта с плохо выгоревшими аксессуарами.
Протяжённая часть
1.В процессе использования диафрагменные валки, охлаждающая вода подвержена воздействию теплообмена, длительное использование канала будет легко производить накипь, влиять на эффект охлаждения, необходимо регулярно проводить очистку потока от накипи, рекомендуется промывать один или два раза в год.
2.Поверхность вытяжного валка, обратите внимание на зазор с губным отверстием штампа и пневматическим ножом отрицательного давления, чтобы избежать царапин, если случайно вызвать царапину поверхности, небольшая площадь и не влияет на качество поверхности мембраны может продолжать производство, если большая площадь, необходимо вернуться на завод для повторной обработки поверхности валка.
3.Ограничительные переключатели для прокатных валков, как правило, не должны произвольно изменяться, и обратите внимание на прочность и надежность, чтобы избежать повреждения прокатных валков, вызванных смещением ограничительных переключателей.
4.Частые заправки компонентов, смазанных маслом.
Коронирующая часть
1.Компонент короны, из - за большей озоноразрушающей способности, создаваемой во время использования, хотя есть озоноразрушающий слой, но будет небольшая часть нечистоты, подшипники приводной части, вращающиеся соединения и т. Д. Необходимо регулярно заправлять маслом, чтобы избежать легкого повреждения подшипника.
2.Ролики короны часто стираются при использовании, и рекомендуется использовать меньше или не использовать более коррозионные растворители при очистке.
3.электроды коронера при техническом обслуживании должны быть очищены тонкой песчаной тканью, а затем очищены промышленным спиртом, чистой тряпкой.
Сбор тома
1.Трансмиссия нуждается в смазочном обслуживании.
2.Электромагнитные клапаны иногда не работают, при техническом обслуживании воздух резервуара может быть опорожнен, так что примеси выходят наружу, чтобы уменьшить возникновение засорения. При выхлопе нужно быть осторожным.
3.Категория защиты резиновых роликов, если есть пленка, обернутая резиновым валком, пожалуйста, не запускайте очистку на устройстве, не режьте пленку непосредственно лезвием, чтобы избежать повреждения барабана.
4.Каждое действие в части получения рулона контролируется с помощью переключателя приближения, при обслуживании проверяется, есть ли ослабление, чтобы избежать смещения, вызывающего бездействие или неправильное действие.
Измельчитель
При техническом обслуживании измельчителя необходимо проверить, является ли отверстие ножа и ножа острым.
Разрыв проверяется бумагой A4 на предмет его разреза.
Проверьте подшипники и головки на износ.
Проверьте герметичность на хорошем уровне.
Управление оборудованием
1.Оборудование подлежит периодической проверке.
2.Расширение подготовки персонала по вопросам эксплуатации оборудования.
3.Разумно утилизировать или заменить аксессуары, работать без болезни.
4.Рациональное управление запасными частями для уязвимых элементов.
5.Создать систему технического обслуживания и инспекции, зарегистрировать и зарегистрировать.
Решение проблем на линии по производству литой пленки
Факторы, влияющие на качество диафрагмы:
Качественные показатели диафрагменной пленки имеют несколько аспектов. Первой проблемой является однородность толщины. Контроль толщины диафрагменной пленки является самой важной проблемой производственного процесса, на толщину пленки влияет много факторов, в основном следующие аспекты.
1.Температура:
Выбор температуры экструзионного формования, в зависимости от сырья. Градиент повышения температуры экструдера и процесс выдувания одинаковы, но также различны. Температура цилиндра экструдера и температура головки на 10 - 30°C выше, чем при выдувании пленки того же типа, и на 30 - 40°C выше, чем при экструзии трубы того же типа. Контроль температуры в носовой части примерно на 5 - l0°C ниже, чем в фюзеляже.
Общая ширина носа квадрат с той же температурой установлен для среднего низкого конца немного выше, в направлении ширины всей губы модели, график распределения температуры похож на « седло », обе стороны высоки, посередине. Поскольку расстояние между потоком расплава, вытесненного из цилиндра экструдера, и двумя сторонами головки вешалки больше, чем расстояние между потоком в центр, температура с обеих сторон должна быть немного выше, так что вязкость расплава в этом положении относительно низкая, текучесть больше, чем в центре, чтобы обеспечить равномерность потока по всей ширине. Это метод контроля.
Другой метод управления заключается в том, чтобы обеспечить равномерное нагревание носа в направлении всей ширины, но открытие губы модуля на всем направлении ширины немного меньше в центре и немного больше с обеих сторон, полагаясь на дроссель в носу, чтобы регулировать поток расплавленного материала, чтобы обеспечить последовательную текучесть материала.
Кроме того, стоит обратить внимание на однородность продольной толщины диафрагменной пленки. В общем, технологические условия стабильны, и однородность продольной толщины может быть гарантирована.
2.Разрыв между губами:
Разрыв между губами носового модуля является основным фактором, влияющим на толщину пленки. Кроме того, линейная скорость охлаждающего валка, стабильность скорости, скорость вращения винта, контроль температуры экструдирующей системы, увеличение тяги и т. Д. Также являются факторами, влияющими на толщину пленки, которые нельзя игнорировать.
Если количество экструзии определенно, увеличивайте скорость линии охлаждающего валка, толщина пленки соответственно уменьшается. Вместо этого, уменьшая скорость линии охлаждающего валка, толщина пленки увеличивается. Если волна скорости линии охлаждающего валка, толщина пленки будет нестабильной. При увеличении экструзии толщина пленки увеличивается. Задача охлаждающего валка состоит в том, чтобы равномерно охладить смолу, вытесненную из носа, и растянуть ее с постоянной скоростью, изменяя скорость тяги охлаждающего валка при определении скорости вращения винта, можно изменить толщину пленки.
3.Расстояние между губами и охлаждающим валком:
Это расстояние должно контролироваться до минимума, так как материал вытесняется из губ носовой модели в расплавленном состоянии, если расстояние между губами носовой части и охлаждающим валком слишком велико, материал уязвим для колебаний внешних факторов, толщина пленки изменяется.
4.Онлайновое определение толщины пленки:
Производство методом задержки характеризуется высокой скоростью, крупногабаритностью, шириной пленки больше, поэтому определение толщины пленки является звеном, которое нельзя игнорировать в процессе производства, так как ширина тонкого модуля больше. В процессе производства используется автоматический толщиномер, отображается на экране и автоматически настраивается компьютером: Существует много факторов толщины теневой пленки, поэтому в процессе производства следует в любое время контролировать изменения толщины пленки, чтобы обнаружить колебания, следует своевременно проверить различные технологические условия, чтобы соответствовать требованиям.
5.Степень охлаждения пленки:
Смола, вытесненная из носа, имеет более высокую температуру, является липким потоком, когда расплавленная смола заливается на поверхность охлаждающего барабана и охлаждается, чтобы сформировать тонкую пленку, когда кристаллизация смолы в пленке очень низкая, в то время как охлаждающий ролик также играет роль тяги, расплавленный материал и поверхность охлаждающего барабана тесно связаны, является ключом к формированию тонкой пленки. Эффект наклейки роликов напрямую влияет на внешний вид, качество и физическую выигрышную энергию пленки. Чтобы избежать образования пузырьков между тонкой пленкой и охлаждающим валком, используйте воздушный циркуляционный нож, равномерно дующий в том месте, где пленка контактирует с охлаждающим валком в касательном направлении, так что пленка плотно прилегает к поверхности ролика. Бок тонкой пленки также подвержен деформации, полагаясь на газовый нож с обеих сторон, чтобы сжать край, так что край хорошо прикреплен.
Количество воздуха в газовом ноже должно контролироваться правильно, количество воздуха слишком велико, это приведет к чрезмерному дрожанию расплавленной пленки, что приведет к увеличению отклонения толщины пленки; Ветер слишком мал, давление недостаточное, эффект наклеивания валков становится хуже, пленка легко создает поперечные волны. Газовый нож также очень важен для угла ролика с резким охлаждением, неправильный угол также сделает поверхность пленки плотной пузырьком, этот угол обычно составляет 3 °.
6.Сбор пленки:
Сборка пленки должна гарантировать, что внешний вид пленки плоский, процесс производства диафрагменной пленки отличается от процесса выдувания пластической пленки, удлинение диафрагменной пленки больше, чем выдувание пластической пленки, поэтому управление натяжением при сборке должно быть надлежащим. Кроме того, большое значение имеет выравнивание передней пленки.
Существует несколько способов обработки пластиковой пленки?
Методы формования пластиковой пленки включают: экструдер экструдирует формованную пленку, прокатывает формованную пленку с помощью прокатного станка или вытягивает эти два типа формованных пленочных изделий. Производство экструзионной пленки, но также делится на экструзионное выдувное формование пленки, экструзионное экструзионное формование пленки и экструзионное вытяжное формование пленки три метода производства формования
Основной принцип работы пластмассовой пленки
Высокомолекулярный полимерный материал и необходимые добавочные наполнители, пластификаторы, термостабилизаторы и другие пластмассовые добавки и т. Д. После смешивания, перемешивания, смешивания, сушки, всасывающего бункера, винта входящего цилиндра, вращения винта в цилиндре материала вперед, благодаря использованию внешнего электрического нагрева цилиндра, повышения температуры материала и вращения винта в цилиндре материала, так что материал в цилиндре производит срез, тепло трения и постепенно пластическое плавление, через винт, через сетку фильтра, распределитель, из отверстия формы, экструзионный материал равномерно вытягивается на плавильный барабан Компрессорный нож выдувает сжатый воздух на поверхность мембраны, а резервуар с отрицательным давлением вытягивает воздух между тонкой пленкой и слюнным валком, так что мембрана плотно прилегает к поверхности валка, охлаждается и формуется на растягивающем валке, а затем подвергается многоступенчатой тяге, тонкопленочному толщиномеру, коронному процессору, Механизм маятника, обрезка кромки, (после устранения статического электричества) рулон в тонкопленочный продукт.
